混凝土攪拌站除塵設(shè)備設(shè)計(jì)方案

簡單說明：
物料裝卸除塵：對于砂石卸料口，設(shè)置半封閉的卸料棚，棚頂安裝噴霧降塵裝置，通過高壓噴頭將水霧化成細(xì)小水滴，與粉塵顆粒結(jié)合，使其增重后沉降。噴霧壓力控制在 3 - 5MPa，霧滴粒徑在 50 - 150μm 之間。...

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混凝土攪拌站除塵設(shè)備設(shè)計(jì)方案詳細(xì)說明

除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
粉塵捕集裝置設(shè)計(jì)
物料裝卸除塵：對于砂石卸料口，設(shè)置半封閉的卸料棚，棚頂安裝噴霧降塵裝置，通過高壓噴頭將水霧化成細(xì)小水滴，與粉塵顆粒結(jié)合，使其增重后沉降。噴霧壓力控制在 3 - 5MPa，霧滴粒徑在 50 - 150μm 之間。在水泥、粉煤灰等粉狀物料筒倉頂部，安裝倉頂除塵器，采用過濾面積大、過濾精度高的濾筒式除塵器，過濾效率可達(dá) 99.5% 以上。倉頂除塵器與筒倉之間設(shè)置壓力安全閥，當(dāng)筒倉內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，防止粉塵外溢。物料輸送除塵：在皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)和落料口，設(shè)置密閉罩，密閉罩采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，厚度為 2 - 3mm，確保密封性。在密閉罩上安裝側(cè)吸式吸塵罩，吸塵罩的吸氣口風(fēng)速控制在 1.5 - 2.5m/s，將揚(yáng)起的粉塵及時(shí)吸入除塵管道。對于斗式提升機(jī)的卸料口，同樣設(shè)置密閉罩和吸塵罩，保證粉塵不外泄。攪拌環(huán)節(jié)除塵：攪拌機(jī)進(jìn)料口和卸料口采用柔性密封簾進(jìn)行密封，減少粉塵外逸。在攪拌機(jī)內(nèi)部安裝吸塵管道，與外部除塵系統(tǒng)相連，在攪拌過程中持續(xù)抽取含塵氣體，降低攪拌機(jī)內(nèi)部粉塵濃度。
除塵設(shè)備選型
綜合考慮混凝土攪拌站粉塵特性和除塵要求，選用脈沖布袋除塵器作為核心除塵設(shè)備。
工作原理：含塵氣體從除塵器進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過預(yù)收塵室，大顆粒粉塵在慣性力作用下分離并落入灰斗；含塵氣體繼續(xù)上升進(jìn)入過濾室，通過濾袋時(shí)，粉塵被攔截在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷積累，阻力增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的阻力值時(shí)，脈沖噴吹系統(tǒng)啟動(dòng)，壓縮空氣通過噴吹管高速噴出，誘導(dǎo)周圍空氣形成強(qiáng)大的沖擊氣流，使濾袋瞬間膨脹、收縮，抖落表面的粉塵，粉塵落入灰斗，通過卸灰裝置排出。技術(shù)參數(shù)：根據(jù)攪拌站的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)塵量，確定除塵器的處理風(fēng)量。一般來說，小型攪拌站（年產(chǎn)量 10 - 30 萬立方米）處理風(fēng)量可選擇 10000 - 20000m³/h；中型攪拌站（年產(chǎn)量 30 - 60 萬立方米）處理風(fēng)量為 20000 - 40000m³/h；大型攪拌站（年產(chǎn)量 60 萬立方米以上）處理風(fēng)量在 40000m³/h 以上。過濾風(fēng)速選擇 0.8 - 1.2m/min，濾袋材質(zhì)采用防靜電、防水、防油的聚酯針刺氈，過濾效率≥99%。
風(fēng)機(jī)與風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)
風(fēng)機(jī)選型：根據(jù)除塵器的阻力和系統(tǒng)總風(fēng)量，選擇合適的風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)比除塵系統(tǒng)計(jì)算風(fēng)量增加 10% - 15%，以補(bǔ)償系統(tǒng)漏風(fēng)和阻力變化。風(fēng)機(jī)全壓應(yīng)能克服除塵器阻力、風(fēng)管阻力、吸塵罩阻力等系統(tǒng)總阻力，一般為 1500 - 3000Pa。選用高效節(jié)能的離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)，并配備變頻器，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)工況實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)量，降低能耗。風(fēng)管設(shè)計(jì)：風(fēng)管采用圓形鍍鋅鋼板制作，管徑根據(jù)風(fēng)速和風(fēng)量確定，風(fēng)速控制在 18 - 22m/s，以防止粉塵在管道內(nèi)沉積。風(fēng)管布置應(yīng)盡量縮短長度，減少彎頭和變徑數(shù)量，彎頭曲率半徑應(yīng)不小于 1.5 倍管徑，變徑處采用漸變式結(jié)構(gòu)。風(fēng)管支架間距不宜過大，水平風(fēng)管支架間距為 3 - 4m，垂直風(fēng)管支架間距為 4 - 5m，確保風(fēng)管安裝牢固，避免振動(dòng)和漏風(fēng)。
卸灰與灰斗設(shè)計(jì)
卸灰裝置：在除塵器灰斗下方安裝星型卸料器，星型卸料器具有良好的密封性和卸料均勻性，能夠防止粉塵泄漏和堵塞。卸料器的轉(zhuǎn)速可根據(jù)粉塵量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保灰斗內(nèi)粉塵及時(shí)排出。星型卸料器下方可連接螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽，將收集的粉塵輸送至指定的儲(chǔ)灰倉或回用到生產(chǎn)流程中。灰斗設(shè)計(jì)：灰斗采用倒圓錐形結(jié)構(gòu)，錐度不小于 60°，以保證粉塵順利下滑。灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，避免粉塵黏附。灰斗外壁設(shè)置振打器或空氣炮，定期清除灰斗內(nèi)壁黏附的粉塵，防止灰斗堵塞。灰斗底部設(shè)置料位計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測灰斗內(nèi)粉塵高度，當(dāng)粉塵高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員及時(shí)卸灰。
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
自動(dòng)化控制：采用可編程邏輯控制器（PLC）對除塵系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制。PLC 可根據(jù)粉塵濃度傳感器、壓力傳感器、料位計(jì)等檢測元件反饋的信號(hào)，自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)啟停、脈沖噴吹系統(tǒng)的工作頻率、卸灰裝置的運(yùn)行等。例如，當(dāng)除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC 自動(dòng)啟動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行清灰；當(dāng)灰斗內(nèi)粉塵達(dá)到高位時(shí)，PLC 控制卸灰裝置啟動(dòng)，將粉塵排出。遠(yuǎn)程監(jiān)控：建立遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，通過工業(yè)以太網(wǎng)將除塵系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心。操作人員可在監(jiān)控中心實(shí)時(shí)查看除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，包括風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、除塵器壓差、粉塵濃度、設(shè)備故障報(bào)警等信息，并可遠(yuǎn)程對設(shè)備進(jìn)行操作和參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)的智能化管理。
改造方案實(shí)施
粉塵捕集裝置改造：對砂石卸料口進(jìn)行封閉改造，安裝新型噴霧降塵裝置；將水泥、粉煤灰筒倉頂部的舊除塵器更換為高效濾筒式倉頂除塵器；在皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)的各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)重新設(shè)計(jì)安裝密閉罩和吸塵罩，確保粉塵有效捕集。除塵設(shè)備更換：選用處理風(fēng)量為 50000m³/h 的脈沖布袋除塵器，濾袋采用防靜電、防水、防油的聚酯針刺氈，過濾風(fēng)速為 1.0m/min。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管系統(tǒng)優(yōu)化：更換高效節(jié)能的離心風(fēng)機(jī)，并配備變頻器；對風(fēng)管進(jìn)行重新布局和安裝，減少管道長度和彎頭數(shù)量，提高風(fēng)管密封性。控制系統(tǒng)升級(jí)：采用 PLC 控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行和遠(yuǎn)程管理。
應(yīng)用效果
除塵效率顯著提高：改造后，攪拌站各產(chǎn)塵環(huán)節(jié)的粉塵得到有效控制，除塵器出口粉塵排放濃度穩(wěn)定在 10mg/m³ 以下，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率達(dá)到 99.8% 以上。作業(yè)環(huán)境明顯改善：站內(nèi)作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度大幅降低，平均粉塵濃度從改造前的 300mg/m³ 降至 10mg/m³ 以下，達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有效保障了工作人員的身體健康。設(shè)備維護(hù)成本降低：由于粉塵污染減少，設(shè)備磨損程度降低，設(shè)備故障發(fā)生頻率下降，維護(hù)周期延長，每年可節(jié)省設(shè)備維護(hù)成本約 20 萬元。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著：通過減少粉塵排放，避免了環(huán)保罰款，提升了企業(yè)的社會(huì)形象；同時(shí)，回收的粉塵可回用到生產(chǎn)中，節(jié)約了原材料成本，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益約 30 萬元。