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沖天爐布袋除塵器工藝中的細(xì)節(jié)問題

添加時(shí)間：2025-01-14 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。
(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。 (4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。
沖天爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時(shí)，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。
沖天爐布袋除塵器工作原理為：沖天爐煙氣在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內(nèi)，然后含有中小顆粒的煙氣進(jìn)入除塵器，使沖天爐的高溫?zé)煔饨抵?00℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵布袋并吸附在布袋的外表面上，然后分倉將吸附在除塵布袋外表面的粉塵振打至除灰系統(tǒng)中排出，最后經(jīng)過處理并達(dá)標(biāo)的氣體穿過布袋進(jìn)入上部箱體經(jīng)過煙囪排出。