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棉紡廠除塵器技術探討

添加時間：2023-01-09 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創

除塵系統的設計除塵系統應按工藝設備布置進行劃分，同一生產流程、同時工作的排塵點，距離較近時，宜合設一個系統，但每個除塵系統處理風量不宜過大或過小。除塵系統主要由三部分構成：除塵管路、除塵設備、除塵風機。
　　每個除塵系統的除塵管網布置應力求各條管路風量、風阻相近，并聯管段間的壓力損失相對差額宜小于10%，。進入除塵設備的除塵風管的數量、管徑的大小也應滿足可在除塵設備進風段上足夠留洞的要求。除塵管道敷設通常有地溝敷設和架空敷設兩種。地溝敷設又包括地溝直接抹平做除塵管道，和地溝內鋪設鍍鋅鐵皮風管兩種。地溝敷設方式不礙車間觀瞻和采光，但也不利于消防安全，并且在地下水位高的地方也不宜采用。
　　架空敷設具有便于檢修和節約土方量，減少工程造價的優點，近年來，此方式采用較多。
　　在設計中，還特別應注意，輸送氣體介質的密度與清潔空氣有很大不同。風機產品樣本性能表中的參數是清潔空氣在標準進氣狀態時的參數，而除塵空氣因含有大量塵雜，密度大幅度提高，導致輸送物料或除塵時的阻力損失比輸送清潔空氣時要大，通常是按輸送清潔空氣時計算的阻力損失乘以大于1 的修正值來計算。
　　棉紡廠除塵管道內的空氣應帶動其內塵雜運動，也就是除塵管道應作成不允許沉降的管道，這樣就要求物料或灰塵在管道內的輸送速度要大于物料的自由沉降速度流速過低，則不能滿足此要求，但流速過高，會使管道總阻力加大，要求主風機壓頭升高，*終增加用電量，系統運行不經濟。通過觀察試驗和實際應用檢驗，我們認為管道內流速做到10~14m/s，即可較好的滿足要求，除塵管道應作成圓形，且管徑不應過大，否則即使風速再提高，也很容易積塵，通常管徑應小于Ф600。
　　對于開清棉車間、回花車間，工藝設備型號較多，但每個型號的臺數較少，此時，除塵管網宜每個排塵點除塵管道單獨設置。但對個別排塵風量很小的排塵點，也可采用多點匯總的形式，如FA103、FA109、FA106A，即為此情況，并且這些排塵點均要求較高的吸入點負壓，此時，我們可以采取將上述排塵點匯總，接入接力風機，以增加管路總壓力，再接入除塵設備的方式。
　　梳棉車間、精梳車間和氣流紡車間，則是同一型號的多臺工藝設備布置。對此，我們應采取，幾臺工藝設備除塵管道匯總，然后多條除塵管道平行進入除塵設備的多管匯總方式。對于除塵總管，應按照支風道的加入，而作成逐段擴大型，以保證各排塵點總阻力平衡。
　　棉紡廠生產的火災危險性屬丙類生產廠房，在棉塵含量達到某個界限，滿足一定的條件，如氧含量、著火點時，粉塵能夠發生燃燒，甚至爆炸。對此，我們認為，為了防火防爆，必須采取必要的措施。
　　盡量將除塵室布置在有外窗、外墻，能夠泄爆的地方。除塵系統盡量不要連通，宜獨立設置。
　　做好除塵系統的設計、施工和運行管理工作。保持除塵室、除塵設備、除塵管道的清潔，使粉塵含量達不到爆炸極限。
　　在紡織除塵系統實際設計中，因為運行經濟和穩定車間溫、濕度參數的原因，除塵回風不可能全部排掉，常要將經過除塵過濾后的空氣通過除塵風管回至空調室做空調回風使用。為此，在希望減少除塵管路總阻力的前提下，一方面，可通過減少整個除塵管路彎頭數量和總長度（即局部阻力和沿程阻力）；另一方面，在總長度已經不可減少的情況下，我們也希望，減少除塵器前管道長度，而加大除塵器后管道長度，從而也可有效減少總阻力。
　控制棉塵的途徑根據國內外經驗，控制棉塵所采取的主要技術措施，可概括如下：1.改進紡織機械設備：對發塵量較高的機器，必須采取全密閉或部分密閉措施，同時采用落棉自動排除系統。
　　2.利用空調裝置，加強通風換氣：降低車間空氣含塵濃度的途徑有：（1）加強對新風、回風的過濾;（2）采用全面送風和排風宜采用“上送風，下排風”形式，合理組織車間氣流運動。
　　3.改進除塵設備，提高除塵性能：選用效率高、阻力小，易維護管理的除塵設備，對改善車間環境，降低空氣含塵濃度，有著重要意義。
　　尤其對紡織廠，在采用兩級除塵，連續吸塵清灰的濾豐設備的同時，正在開發性能高，易再生而不易損壞，并且價格便宜的濾料。
　　4.提高原料質量，改革生產工藝有關資料表明，改良棉花品種，提高原棉質量，可減少棉塵產生和環境污染。對于使用品級低、含雜多、纖維短的原棉生產粗號紗的工廠，在改造前紡設備的基礎上，可將環錠紡改為氣流紡，不僅能提高經濟效益，而且能降低車間空氣含塵濃度，使車間環境得到顯著改善。