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除塵器處理風量與過濾面積的關系
添加時間：2023-02-19 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創
布袋除塵器風量與過濾面積的關系是成正比的，1.布袋除塵器的風量大除塵器的面積也大，當然布袋除塵器的風量小，除塵器的風量也會小的，在布袋除塵器的設計中，小型除塵器的風量只有幾m3/h,大中型除塵器風量可達上百萬m3/h,所以確定除塵器的處理風量是主要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。根據風量選擇除塵布袋時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則除塵布袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上和或,除塵效率也要低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
2. 處理風量一旦確定，便可依據過濾風速來確定過濾面積，過濾風速因袋式除塵器的形式濾料的種類和生產操作有很大的差異，可以根據實際情況結合制作經驗選擇布袋除塵器的過濾風速。
3、風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。
4、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風速。
5、為適應塵源變化，布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
6、由于塵源溫度發生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量大值。
7、處理風量一旦確定，便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定后，就可以根據過濾風速來決定過濾面積。
計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程（約20%~40%）來計算。
其公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產過程中產生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內氣體的溫度℃；Pa－環境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態。
8、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。
多數反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。
9、過濾面積的確定
（1）總過濾面積
總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，（㎡）
式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min
一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。
（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
一般布袋面積計算：S=S1.n ，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。
（3）濾袋數量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。
盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
2. 處理風量一旦確定，便可依據過濾風速來確定過濾面積，過濾風速因袋式除塵器的形式濾料的種類和生產操作有很大的差異，可以根據實際情況結合制作經驗選擇布袋除塵器的過濾風速。
3、風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。
4、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風速。
5、為適應塵源變化，布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
6、由于塵源溫度發生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量大值。
7、處理風量一旦確定，便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定后，就可以根據過濾風速來決定過濾面積。
計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程（約20%~40%）來計算。
其公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產過程中產生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內氣體的溫度℃；Pa－環境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態。
8、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。
多數反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。
9、過濾面積的確定
（1）總過濾面積
總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，（㎡）
式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min
一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。
（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
一般布袋面積計算：S=S1.n ，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。
（3）濾袋數量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。
盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
【下一篇：布袋除塵器管道配件 】
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